Tillverkningsprocessen för skruvar inkluderar huvudsakligen fem kärnsteg: trådberedning, kalltappning, gängvalsning, värmebehandling och galvanisering. Hela processen är mycket automatiserad och kräver exakt teknik.
Trådförberedelse och behandling: Tillverkningen börjar med att välja lämplig metalltråd (som kolstål eller rostfritt stål), vanligtvis med en diameter mellan 5-19 mm. Först utförs sfäroidiserande glödgning för att minska hårdheten och förbättra plasticiteten, vilket underlättar efterföljande bearbetning. Därefter avlägsnas ytoxidskiktet genom betning eller mekanisk avkalkning, följt av fosfatering och förtvålningsbehandling för att förbättra smörjförmågan och slitstyrkan.
Cold Heading: Tråden matas in i en kall rubrikmaskin, där den pressas med hög hastighet genom ett munstycke vid rumstemperatur och bildar grundformen på skruvhuvudet och skaftet i ett steg. Detta steg förbättrar materialutnyttjandet avsevärt och säkerställer styrka.
Trådrullning: Med hjälp av en rörlig och en fast gängplatta appliceras tryck på det kall-huvudämnet, vilket orsakar plastisk deformation av metallytan för att bilda gängor. Jämfört med trådskärning förbättrar trådrullning trådstyrkan och minskar materialspill.
Värmebehandling: För att förbättra hårdheten och segheten hos skruvar är värmebehandling nödvändig. Den allmänna processen inkluderar:
Rengörande ytolja
Hög-temperaturförkolning (för hög-skruvar)
Släckning och härdning
Låg-temperaturhärdning för att minska inre stress och förhindra spröda frakturer.
Denna process är särskilt viktig för hög-skruvar av klass 8.8 och högre.
Galvanisering och ytbehandling: Slutligen pläteras zink, nickel eller andra metallskikt elektrokemiskt på skruvytan för att ge rost- och korrosionsskydd och förbättra utseendet. Miljövänlig galvanisering lägger också till en passiveringsfilm, vilket ytterligare förbättrar korrosionsbeständigheten. Hela processen tar cirka 1,5 till 2 timmar.
