Bland vanliga skruvmaterial anses rostfritt stål (särskilt 316 rostfritt stål) och hög-legerat stål (som kvalitet 12,9) i allmänhet vara de mest hållbara. Det specifika valet beror på användningsmiljön.
1. Övergripande korrosionsbeständighet: 316 rostfritt stål är det mest hållbara. I fuktiga, saltspray eller kemiskt korrosiva miljöer (som kustområden, fartyg och livsmedelsförädling) har 316 rostfritt stål, på grund av sitt molybdeninnehåll, en mycket högre motståndskraft mot kloridjonkorrosion än andra material, med en livslängd på över 10 år.
Jämfört med 304 rostfritt stål är 316 mindre benäget att gropkorrosion i havsvatten eller avisningssaltmiljöer.
Rostfritt stål kräver ingen ytbehandling för att-långa rostskydd, vilket resulterar i låga underhållskostnader.
2. Hög hållfasthet och draghållfasthet: Klass 12,9 legerat stål är det mest hållbara. I scenarier som involverar höga belastningar, vibrationer eller extrema påfrestningar (som bilchassier, motorer och tunga maskiner) har skruvar av legerat stål av klass 12,9 den högsta hållfastheten.
Draghållfasthet Större än eller lika med 1200MPa, sträckgräns Större än eller lika med 1080MPa, klarar av att motstå svåra dynamiska belastningar.
Används vanligtvis i kritiska strukturella anslutningar, som vindkraftverk och flygplanskomponenter, vilket säkerställer långsiktig stabilitet och förhindrar att lossna eller går sönder.
3. Lätt och korrosionsbeständig-: Titanlegering
Även om de är dyra, erbjuder titanlegeringsskruvar en hållfasthet som närmar sig stålets medan de väger endast 60 % av stålet och har utmärkt korrosionsbeständighet, vilket gör dem lämpliga för extrema förhållanden inom flyg, racing och andra applikationer.
Specifik hållfasthet (hållfasthet/densitet) är 2,2 gånger den hos vanligt stål, vilket säkerställer stabil prestanda under lång-service.
4. Kostnads-Effektivt och hållbart val: Galvaniserat kolstål
I torra eller lätt korrosiva miljöer ger varmförzinkade kolstålskruvar rostskydd genom ett zinkskikt, vilket ger låg kostnad och god hållbarhet.
